東莞市鑫運塑膠化工有限公司

abs作為五大通用塑料之一，其原材料獲取方便，表面光澤度好，加工工藝簡單，耐溫滿足要求，且與很多極性塑料相容性好，因此廣泛應用于表面要求高的家用電器等領域。ABS塑料特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。近些年，市場對阻燃材料需要旺盛，而abs又有這么多優點，因此用abs作為基材來改性，制備阻燃abs就成為一種常用的阻燃塑料。

ABS材料具有強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗沖擊強度。

   注塑模工藝條件

   干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。

   熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

水口料管理是注塑行業的一個行業需求，不同的企業在水口料管理上有一些不同的管理要求。

控制水口料的投放比例的處理方法：

1、在BOM中增加子項水口料的耗用，普通件，用量為企業規定的比例。

2、生產領料時按比例領用原料和水口料。

 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產品水口位易產生氣紋。

 ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在45-80℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。

 ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘） ，否則易分解發黃。

ABS可以在里面添加增韌劑，增韌劑可以提高ABS的沖擊強度和拉伸性能，提高韌性，同時增韌劑本身硬度就比ABS塑料要軟，加進去可以降低ABS塑料的硬度。ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。

透明ABS的主要關注的幾個物性指標;　　一、霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關。霧度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如PMMA透度會更高一般在90%以上。

　　三、沖擊性能，這是市場上廣大透明材料的弱點，沖擊性能高的，霧度值高;霧度值低的，沖擊性能低。

　　四、硬度，一般用鉛筆硬度檢測，但是鉛筆硬度檢測硬度與實驗員關系很大，兩個實驗員檢測同一款材料，檢測誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計檢測。

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達不到的現象?？梢源蠓鹊奶岣逜BS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料?；瘜W改性ABS需要特定的生產過程，工藝更復雜，第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設計多功能材料方面更具有靈活性。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。